粉體輸送設備是近年來發展較快的一項，在、食品、化工等行業日益得到應用，對于在傳統工藝過程中引入新的密閉粉體輸送概念，在設計、選型、安裝、調試與應用維護上應注意一些基本原則。
由于粉料與膠帶間的相對運動對計量造成的影響及防塵對環境的影響，因此膠帶給料機通常需要采用計量倉作為儲料單元，秤體密封或給料面密封，且應用于自然休止角大于25的粉體物料。
粉體輸送設備是管式螺旋給料機的變型，其出料口向上開并有一定的溢流斗，依靠出料口處旋向相反的螺旋葉片的擠壓，溢流出溢流斗。但其動力消耗較大，對塊狀物料和結露比較，因而只有在特殊條件下才考慮它的應用。
粉體輸送設備是一些工業國家應用于煤粉給料的設備，其原理如同幾個上下疊加、進出口相接的盤式給料機。其流量的變化主要依據給料機的轉速的變化而改變，消除了倉壓及竄料的影響，流量非常穩定。但是這種給料機功耗較高，磨耗較大，維修費用高。
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體輸送設備系統的成功應用就成功在適用性上，而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統的氣體及液體密閉輸送與計量系統方面，經過上百年甚至幾百年的發展與研究，在及其適用性上已經非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三四十年的時間，在中國則只是近十幾年的事。
并且粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的粉體輸送設備系統要實現自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在粉體輸送設備系統放大進行大量輸送時還是發生架橋堵塞現象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
當物料適用性解決之后需要注意的是粉體輸送設備系統集成性，粉體輸送設備的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統集成能力非常重要，并不是簡單地把多臺上料機等可用的設備簡單堆積在起就可以的，在這方面就需要提供商具有豐富的系統集成經驗。當系統規模變大后，在系統布局，管路流程，P&ID設計，合理導流，定量控制等方面的要求與系統難度都會急劇增加，所以系統集成性是粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。
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更新時間：2017-09-26 
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