無菌自動分裝設備生產工藝流程，目前世界幾家大的飲料設備廠家都在開發研制一種新型的高速吹-灌-封一體機，該機的設計原理是將吹瓶、灌裝和封蓋安裝在同一個無菌環境內進行連線生產，即在無菌環境下吹瓶，然后直接進入灌裝間進行無菌灌裝和封蓋，由于吹瓶時溫度很高，可以殺滅微生物，之后瓶子又一直在無菌環境下，因此在對瓶子進行單獨殺菌，節省了消毒液以及能源的消耗。無菌自動分裝設備仍在進一步研制階段，主要考慮設備的穩定性和產品的性。
無菌自動分裝設備是無菌生產線中的關鍵設備之一,是接收經過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外的無菌罐系統不斷被,刺激著我國國內企業對此類設備的開發生產。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產,對我國無菌包裝的發展起到了良好的促進作用。但國產的此類設備普遍存在無菌時間短,無菌化性能不穩定,自動化程度不高、產量低等問題。作者根據長期研發實踐,借鑒國外同類設備的原理,擬就此設備的無菌化在理論上作以深入探討,以便有利于國產化。
無菌自動分裝設備的生產包括以下步驟：
1、包材的清洗滅菌：膠塞應按相應的規程進行清洗，并滅菌，也可采用免洗膠塞，采用免洗膠塞時也應按照要求進行滅菌。西林瓶應在洗瓶機用純化水、注射用水清洗后，用除菌壓縮空氣沖洗殘水，通過隧道烘箱進行干熱滅菌、除熱原。鋁蓋應按規定方式進行處理。
2、分裝：無菌藥粉通過分裝機充填到滅菌西林瓶中，并立即壓塞。必要時可以在充填加塞間充填氮氣或其他惰性氣體。
3、軋蓋：用鋁蓋將膠塞緊固密封，確保產品處于密閉狀態。
4、燈檢：檢查西林瓶完好情況，瓶內是否存在異物，膠塞及鋁蓋緊密情況等。
5、包裝：無菌自動分裝設備進行貼簽、裝盒、放說明書、裝箱，打包入庫。
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更新時間：2017-10-25 
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